岩国市・広島県の企業へ

データを力に、
経営を加速する。

Excelや販売管理、生産管理に散らばる数字をひとつにつなぎ、現場と経営が同じ指標で話せる状態をつくります。Sora's Connectは、製造業を中心にAI分析と経営ダッシュボードの導入を支援します。

相談内容を送るサービスを見る

工場パフォーマンス最新データ

稼働率86.4%

不良率1.8%

計画差+12.6%

100社+地域製造業の支援実績

30種+接続できるデータソース

1〜2か月小規模導入の目安

信頼の実績

現場で使われる仕組みを。

数字を表示するだけでは、改善は続きません。データの意味を整理し、会議や日々の確認で使える形まで一緒に整えます。

100社以上

地域製造業のデータ活用を支援してきました。

安全な運用

国内データセンター、暗号化、アクセスログ管理に対応します。

一貫対応

データ棚卸しから可視化、運用定着まで担当します。

95%以上

導入後の継続サポート満足度です。

提供サービス

必要な数字が、すぐ見える。

会社の規模や既存システムを前提に、使い始めやすい範囲から設計します。大きな入れ替えを急ぐ提案はしません。

AIビジネス分析

売上、原価、在庫、生産実績を分析し、変化の兆候と次に見るべき指標を整理します。

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BI導入支援

Excelや基幹システムを活かしながら、集計作業を減らすデータ基盤と画面を整えます。

導入内容を見る

インタラクティブダッシュボード

全社の数字から工場、ライン、製品まで掘り下げ、原因を確認できる画面を作ります。

画面例を見る

データ可視化

経営層、管理者、現場スタッフが、それぞれの判断に使えるレポートへ整えます。

可視化の方法

生成AI経営レポート

自然な文章で自動コメントを作り、会議前の集計と報告にかかる時間を抑えます。

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業種別ソリューション

業務に合わせて、指標を変える。

製造業

自動車部品や食品工場の稼働率、歩留まり、停止時間を一画面で確認します。

事例を見る

建設・物流業

車両や設備の稼働、案件別原価、配送状況をまとめ、遅れの原因を追います。

分析内容を見る

小売・飲食

店舗別の損益、時間帯別の需要、商品ごとの動きを比較できるようにします。

対応内容を見る

医療・介護

収益と人員配置を見える化し、運営状況に合った改善点を探します。

相談する

改善効果の試算

あなたの工場で、数字を試す。

現在の稼働率と不良率を入力してください。改善幅の目安を画面で確認できます。

現在の稼働率 72%

現在の不良率 4.0%

実際の効果は設備、品目、データの状態によって変わります。初回相談で条件を確認します。

試算結果

約12%

生産性向上の見込み

停止時間の削減と不良率の改善を組み合わせた参考値です。詳細な試算は現場データを見て行います。

この結果を相談する

お客様の成果

改善点を、数字で追える。

現場の感覚を否定せず、数字で確かめられる状態を作ります。成果は導入前後の指標で確認します。

自動車部品メーカー

不良の原因を工程別に確認

品質データと設備ログをまとめ、異常が起きた工程を会議前に確認できるようにしました。

30%不良率削減

80%月次作成時間短縮

食品工場

歩留まりを日々の指標へ

原材料と製造実績を品目別に比較し、ロスの大きい工程から改善を進めました。

2,000万円年間原材料費削減

週次改善確認

化学プラント

設備の変化を早く把握

設備状態の推移を監視し、保全計画に反映できる予知保全の仕組みを整えました。

0件計画外停止

24時間状態監視

導入の流れ

小さく始めて、使い続ける。

最初から全社を変える必要はありません。優先度の高い指標を決め、使える画面を早く確認します。

現状ヒアリング

会議の進め方とデータの置き場所を確認します。

KPI設計

経営と現場が見る指標を決め、試作画面を作ります。

データ整備

表記ゆれや重複を整え、接続方法を設計します。

開発・検証

実際の利用者が操作し、必要な修正を重ねます。

運用定着

定例会と教育で、改善が続く使い方を支えます。

岩国市から広島全土へ

顔の見える支援を、近くで。

Sora's Connectには、データ分析の専門家と製造業コンサルタントが在籍しています。岩国市を拠点に、現場の言葉を聞いてから画面を設計します。

ITの専門用語を覚えていただく必要はありません。

訪問とオンラインを組み合わせた支援

中小企業の運用に合わせた教育

広島県内の製造現場を理解した設計

お客様の声

使う人の変化が、成果になる。

「Excelでは追いきれなかった在庫の動きがリアルタイムで分かり、経営会議の準備が変わりました」
田島 Hideshimaさん・製造業役員

現場スタッフが自分からデータを見るようになりました。異常の共有が早くなり、改善提案も増えています。導入時は画面の使い方を丁寧に教えてもらえたので、定着まで迷いませんでした。
Fujimoto 江原さん・プラント保全会社課長

なぜSora's Connectを選んだのか。現場の表を見て、必要な指標から一緒に決めてくれたからです。
剛史 Miyahiraさん・食品メーカー情報システム担当

よくあるご質問

導入前の疑問に答えます。

既存のExcelやAccessをそのまま使えますか？

はい。現在のファイルを確認し、データソースとして接続できる形を提案します。不要な手入力を減らす方法も検討します。

導入までどのくらいかかりますか？

小規模な範囲なら1〜2か月、本格導入なら3〜6か月が目安です。データの種類と確認する指標によって変わります。

保守やサポートはありますか？

月次定例会、電話、リモートで対応します。利用状況を確認し、指標や画面の見直しも行います。

データセキュリティは大丈夫ですか？

国内データセンター、転送時の暗号化、アクセスログ管理を基本に、貴社の規程に合わせて設計します。

小規模な工場でも効果はありますか？

効果はあります。まず稼働率や不良率など少数の指標を揃えると、改善の優先順位が見えやすくなります。

お役立ち資料

社内で話す材料を揃える。

導入を検討する前に、現在の集計方法と困っている場面を整理できます。

製造業のためのBI活用ガイド

工場で確認したい指標と、会議での使い方をまとめています。

資料について相談する

Excelデータ統合のポイント

複数の表を整理し、集計作業を減らすための確認項目を紹介します。

内容を問い合わせる

経営ダッシュボード導入の要点

目的、指標、利用者を決める順番と、導入後の運用を説明します。