生産量・稼働率
計画と実績、設備稼働率、停止時間を同じ基準で比較します。
工場生産性分析
工場KPIダッシュボードで生産性革命
現場も経営も、同じ数字で話せる環境を。Sora's Connectは、生産・品質・設備・エネルギーの指標を一つの画面に集約します。
岩国市・広島県の製造現場と多拠点工場に対応した、クラウド型のKPI可視化です。
KPI設計を相談する
今日の停止要因を、現場で確認
数値を一つに集約
見える化する主要KPI
Excelや設備データに分散した情報を、改善に使える指標へ整えます。異常の兆候を早く見つけるための画面です。
停止原因分析
停止理由を自動で分類し、時間と頻度から優先改善対象を示します。
品質・在庫
不良率、歩留まり、原材料ロス、在庫回転率を工程別に追えます。
購買・エネルギー
購買価格の推移、人員生産性、エネルギー消費原単位を確認します。
使う人に合わせた画面
現場・管理・経営、それぞれのダッシュボード
必要な情報だけを、必要な深さで表示します。画面を切り替えて確認してください。
現場用画面
タブレットで、今の状態を迷わず確認できます。異常時は色で知らせ、対応すべき設備をすぐに絞り込みます。
- 当日の生産数と計画差を大きく表示
- 異常発生時の赤色表示と担当者への共有
管理者用画面
日報と月報を掘り下げ、原因別のパレート図で改善の順番を決めます。工程ごとの変化も追跡できます。
- 設備、製品、シフト別のドリルダウン
- 停止時間と不良の発生傾向を比較
経営者用画面
複数拠点のKPIを一つの視点で比較し、予算実績と投資判断に必要な数字を確認します。
- 拠点別の生産性と品質を横並びで比較
- 設備投資前後の効果を指標で確認
導入後の変化
改善活動が、毎日の数字から始まる
現状のデータを整理し、会議と現場の判断を同じ指標に揃えます。
対応を早める
問題発生から原因確認までの時間を短くし、担当者が当日のうちに動ける状態を作ります。
改善点が見つかる
停止、品質、材料の変化を毎日追うことで、現場改善の題材が数字から出てきます。
会議が変わる
拠点や部門ごとに違っていた報告を揃え、予算と実績を見ながら判断できます。
御社の工場KPI、まずは現状分析から
現在の帳票、設備データ、拠点数をお聞きし、データマップとKPI設計の進め方をご提案します。