不良の発生工程を特定
品番、設備、時間帯ごとに不良率を切り分け、班長が朝の確認で異常工程を把握できる画面を整備しました。
不良率 半減月次レポート作成の残業も削減
BI導入事例 / 製造業ダッシュボード事例
導入事例
「導入しても本当に効果があるのか」という不安に、現場で追える数字でお答えします。Sora's Connectが支援した企業では、生産性、品質、保全、在庫の変化を同じ画面で確認できるようになりました。
現場の判断を、毎日の数字から変える。
生産性改善
製造業の成功事例
部署ごとに散らばっていたデータをまとめ、会議で見る指標をそろえました。数字の変化が、次の打ち手を決めます。
停止前の兆候を見逃さない
振動センサーの値と設備履歴を重ね、保全担当が異常の兆しを早い段階で確認できる予知保全の運用を始めました。
停止時間 80%削減点検予定と部品手配の精度が向上
廃棄につながる在庫を可視化
製造量、賞味期限、出荷実績を一つの画面で確認し、原材料の発注量を週単位で見直せるようにしました。
年間2,500万円削減原材料費とフードロスを同時に抑制
生産性ライン別の稼働率と計画差異
品質不良率、原因工程、再発傾向
保全停止時間、点検履歴、異常兆候
経営会議 BI
地域企業の成功事例
岩国市・広島県の企業では、部門責任者が同じ指標を見て話せることが大きな変化になります。経営会議の準備時間も、議論の質も変わります。
工事ごとの利益を早く把握
工事別の売上、原価、進捗をまとめ、赤字化した案件を月末まで待たずに確認できる経営ダッシュボードを作りました。
赤字案件を可視化全社で収益を意識した判断へ
不採算ルートを見直す
車両別の稼働率と燃料費を走行ルートに重ね、配送量に対して費用が高い便を管理者が見つけられるようにしました。
利益率 5%改善車両ごとの稼働計画も調整
経営会議の議論を具体化
診療科別の収益と人件費率を週次で確認し、感覚ではなく同じ数字を起点に方針を話せる状態を作りました。
週次で経営を確認戦略議論に使える時間が増加
画面設計の例
実際のダッシュボード画面例
役職や担当業務に合わせて、必要な数字を最初に見せます。複雑な表を追いかける時間を減らし、異常値の確認に集中できます。
実際のデータ項目と運用ルールに合わせて、画面の粒度を調整します。
あなたの会社の改善ストーリーを一緒に
似た課題の事例が見つからなくても構いません。現在の帳票、会議で困っている指標、確認したい業務をお聞かせください。