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Sora's Connect

製造業 BI・データ統合

工場に散らばる数字を、経営の判断につなげる。

販管、生産、在庫、品質、設備、会計。Excelと各システムに分かれた情報を一つに集め、現場と経営が同じ画面で確認できるBI環境をつくります。

製造工場の管理室で複数の生産指標を確認する担当者と大型モニター
一画面で確認 生産計画、実績、在庫を同じ基準で見える化します。

DATA CHECK

こんな課題はありませんか?

数字が見えない原因は、現場の努力ではなくデータの分断です。まず、整えます。

生産計画がExcelで分散

担当者ごとにファイルが違い、実績との突合に時間がかかる。更新日時の確認から始まる状態を整理します。

在庫の基準がそろわない

販売管理、生産管理、倉庫の数字が一致せず、適正在庫の判断が遅れる。商品コードと集計単位を見直します。

品質の履歴を追えない

紙や別ファイルに品質記録が残り、ロットや工程との関連を追いにくい。必要な履歴を検索できる形に変えます。

OUR APPROACH

Sora's Connectのアプローチ

既存の仕事を止めずに、使える範囲から始めます。中堅製造業の運用に合わせて段階的に進めます。

01

Excelを生かすETL設計

ファイルの保管場所、列名、更新頻度を確認し、基幹システムとつなぐデータ連携の流れを設計します。

02

工場向けKPIを画面化

納期遵守率、稼働率、不良率、在庫回転など、判断に使う指標を定義して工場ダッシュボードにまとめます。

03

現場で続く運用をつくる

現場リーダー向けの操作説明とマニュアルを整えます。見る人が変わっても同じ基準で使える状態を目指します。

IMPLEMENTATION

導入ステップ

大きな刷新を一度に進めません。現状を確認し、検証しながら本番運用へ移します。

  1. STEP 01

    データ棚卸しと要件定義

    ファイル、システム、担当部署を整理し、最初に見るKPIを決めます。

  2. STEP 02

    ETL設計・データ統合

    項目名やコードをそろえ、定期更新できるデータ連携を組み立てます。

  3. STEP 03

    試作ダッシュボード開発

    生産管理分析に必要な画面を試作し、利用者の意見を反映します。

  4. STEP 04

    検証・調整

    元データとの数値照合を行い、表示条件や権限を調整します。

  5. STEP 05

    本番移行と定着支援

    運用ルールを整え、利用者トレーニングを通じて定着を支援します。

CASE PREVIEW

導入事例

業務の数字を、現場が使う画面へ。改善の起点が見える事例です。

自動車部品メーカー

工程ごとに分かれていたExcelを統合し、受注から出荷までを一画面で確認。生産計画と実績の差分を早い段階で把握できるようにしました。

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食品工場

原材料のロット情報と在庫をBIでつなぎ、賞味期限を基準にした確認画面を構築。賞味期限切れによるロスを40%削減しました。

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NEXT STEP

御社のExcelを経営ダッシュボードに変えませんか?

初回相談では、現在のデータ環境と業務の流れを伺います。保有データを生かした、無理のない統合プランをご提案します。

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